Flexibler Ausbau
im Baukastenprinzip
CRYO.TAS rechnet sich immer, denn es wird exakt für die aktuellen Anforderungen eines Standortes zusammengestellt. So ist die Sicherheit gegeben, dass sich der Schritt zur Automatisierung auch für kleinere Niederlassungen mit wenigen Verladungen rechnet. Durch die objektbasierte Architektur, ist CRYO.TAS mit wachsenden Anforderungen, jederzeit erweiterbar und damit zukunftssicher.
Als skalierbare Gesamtlösung setzt sich CRYO.TAS wie ein Baukasten aus erforderlichen Hardwarekomponenten und funktionsabhängigen Softwaremodulen zusammen und wird schlüsselfertig, inklusive Vorplanung und Engineering, bis hin zu einer optionalen Validierung, angeboten. Immer angepasst an die aktuelle Anforderungen in Bezug auf Funktionalität und gesetzlichen Vorschriften in Zusammenhang mit Verladeprozessen, sowie der Möglichkeit eines zukünftigen Systemausbaus. IWB bietet mit jahrzehntelanger Ingenieursexpertise alle Lösungskomponenten aus einer Hand an, was kundenseitigen Planungsaufwand einspart und einen reibungslosen Projektablauf garantiert. Dabei bindet IWB für die Bereiche der Analytik, Prozesssteuerung und Validierung das dezidierte Know-how, sowie Dienstleistungen, von starken Lösungspartnern mit ein. Das Softwaredesign von CRYO.TAS ist objektorientiert, um allen Anforderungen an Skalierbarkeit gerecht zu werden. Der Schritt zur Automatisierung rentiert sich daher auch für kleinere Standorte mit wenigen Verladungen. Zukunfts- und Investitionssicher können neue Anlagenelemente eines Standortes auch zu einem späteren Zeitpunkt einfach integriert, und der Funktionsumfang für neue Erfordernisse erweitert werden. Die Maxime lautet höchstmögliche Effizienz und Nachhaltigkeit. Durch den Einsatz einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) ist eine größtmögliche Kompatibilität für die Integration bestehender Systeme gegeben. Als Generalunternehmer, führt IWB zu Projektbeginn, Bestandsaufnahmen der zu modernisierenden Standorte in Bezug auf IT, Bestandsanalytik, Tanklager, Füllstellen, Verwiegung und Zugangskontrollen durch. Was funktionstüchtig ist und kein Upgrade erfordert, wird somit in der Gesamtplanung von CRYO.TAS Budget-schonend berücksichtigt. So werden bereits geleistete Investitionen und auch die Umwelt geschützt. Andernfalls können neue Hardwarekomponenten kundenseitig beigestellt oder optional und Hersteller-neutral von IWB mit angeboten werden. Letztere Option ist das typische Prozedere bei der Konzeption neuer, schlüsselfertig umgesetzter Projekte. Dem Einsatz von CRYO.TAS sind weder geografisch, noch in Bezug auf Bulk-Produkte Grenzen gesetzt. So lassen sich beispielsweise diverse Standorte zu einem Produktions-Cluster mit zentraler Serverstruktur zusammenfassen. In einem Client Server Setup laufen Standorte völlig autark und Daten werden nahezu in Echtzeit erfasst und repliziert. Egal ob Luftgase, CO2, Wasserstoff (H2), oder verflüssigtes Erdgas (Flüssigerdgas/LNG) oder Flüssiggase (LPG) qualitätsgesichert verladen werden sollen; CRYO.TAS bietet durch seine Fülle an Flexibilität alle gängigen Anforderungen an einen vollautomatisierten und personenlosen Betrieb und als standardisierte und als unternehmensweite Lösung ein Höchstmaß an Prozesssicherheit und Kosteneffizienz.
Frei kombinierbare Module
Alle Add-ons sind unabhängig von den Basismodulen und frei kombinierbar.
7 Basismodule
7 Add-Ons -
1 Standard
GATE.TAS ist das CRYO.TAS Modul zur Zutrittskontrolle für Personen und Fahrzeuge und regelt den sicheren Zugang zum Werkgelände. Das Modul steuert Tür- und Torsysteme für Gebäude, Waagenräume und weitere sicherheitsrelevante Bereiche und stellt so einen kontrollierten, nachvollziehbaren Werkszutritt sicher.
SCALE.TAS ist das CRYO.TAS Modul zur Massenbilanzierung und Fahrzeugverwiegung und bildet die Grundlage für die automatische Erstellung von Ladepapieren wie Wiegebelegen und Zertifikaten sowie für Bilanzierung und Kontingentverwaltung. Abgetankte, verbleibende und produzierte Mengen werden dabei systemseitig erfasst, berechnet und konsistent ausgewertet.
Das CRYO.TAS – Identifikationssystem zur Automatisierung von Berechtigungsprüfungen des Fahrers (ADR etc.). Kommunikation mittels multilingualem HMI Terminal. Als Zugangsleser wird überwiegend RFID als Technologie eingesetzt.
FILL.TAS ist die Abtanksteuerung von CRYO.TAS zur sicheren Überwachung und Regelung sämtlicher Verladeprozesse. Das Modul realisiert vollautomatische Verladestellen inklusive Analysengalgen und stellt über eine HMI-geführte Bedienung sicher, dass Fahrer alle verladerelevanten Anweisungen klar strukturiert und in ihrer jeweiligen Muttersprache erhalten.
QM.TAS bildet die vollständige Analysesteuerung innerhalb von CRYO.TAS und stellt eine durchgängige Qualitätskontrolle sowie -auswertung über den gesamten Prozess sicher. Die Umsetzung erfolgt herstellerunabhängig, sodass die Auswahl der Analysengeräte stets konsequent den projektspezifischen Anforderungen folgt; optional ist QM.TAS als ENEV-konformer Systemcontainer mit jeweils einem separaten Analysenschrank pro Produktgruppe realisierbar.
STORE.TAS ermöglicht eine zentrale Tanklagersteuerung sowohl im Batch- als auch im kontinuierlichen Betrieb und unterstützt die Batchbildung, die Verladefreigabe bzw. -sperrung sowie eine transparente Anzeige aller Tankzustände. Während einer laufenden Verladung steuert STORE.TAS sichere Tankumschaltungen in Echtzeit.
Mit dem Multi-Factory Modul können beliebig viele Produktions- und Verladestandorte in einem gemeinsamen Systemverbund (Cluster) zusammengeführt werden. Neben der zentralen Replikation und konsistenten Pflege von Stammdaten ermöglicht das Modul standortübergreifend einheitliche Prozesse, Rollen- und Berechtigungskonzepte sowie eine zentrale Transparenz über Betrieb, Qualität und Verladungen. Dank der integrierten Multi-Produkt-Fähigkeit lassen sich dabei unterschiedlichste Standorte nahtlos einbinden – etwa CO₂-Anlagen, Wasserstoffstandorte sowie Luftzerlegeanlagen für LOX, LIN und LAR – und so heterogene Produktionslandschaften auf einer einheitlichen CRYO.TAS Plattform abbilden.
Mit dem Add-On von CRYO.TAS zum Event-Messaging beschränken Sie die manuelle Überwachung Ihres Manufacturing Execution Systems (MES) auf das Wesentliche. Bei störungsfreiem Betrieb arbeitet das System selbständig, über außergewöhnliche Ereignisse und Störungen werden Sie jedoch dank des Add-Ons direkt per E-Mail informiert und können Gegenmaßnahmen einleiten. Im System definieren Sie zum Beispiel Grenzwerte als Ereignisschwellen und legen fest, welche zuständige Person bei welchem Ereignis informiert werden soll.
Mit der Mediathek-Erweiterung von CRYO.TAS behalten Sie stets den Überblick über Ihre Überwachungsdaten. Speichern Sie Überwachungsbilder, Videos oder extern gescannte Dokumente und ordnen diese einem Verladeauftrag zu. Zusätzlich besteht über die Mediathek die Möglichkeit, auch Livestreams aufzunehmen, diese einer Verladung zuzuweisen und sie anschließend zu archivieren. Damit entsteht eine lückenlose Dokumentation eines Verladevorgangs, die zur Überprüfung bei Unregelmäßigkeiten oder Fehlbedienungen verwendet werden kann.
Auch für die speziellen Anforderungen des Produktblendings hält CRYO.TAS eine passende Lösung bereit: Mit dem Erweiterungsmodul für Mischprodukte erstellen Sie Rezepturen und überwachen die Verladung, Dosierung und Qualität dieser Erzeugnisse. In Verbindung mit einer Verladestelle mit Dosierfunktion berechnet die Software mittels der Mischrezeptur und den Fahrzeugbehälterdaten automatisch die jeweiligen Verlademengen und bestimmt anhand der Analyseergebnisse, ob Nachdosierungen erforderlich sind.
Mit dem CRYO.TAS-Erweiterungsmodul zur Fremdadministration von Fuhrparks und Selbstabholern geben Sie Ihren Speditionen die komplette Administration ihrer Fahrer und Fahrzeuge selbst an die Hand und sparen so weitere Ressourcen. Über ein gesichertes Zugangsportal können Speditionen eigenverantwortlich Fahrer und Fahrzeuge verwalten, neu anlegen und die ADR-Daten und Berechtigungen aktualisieren.
Das ADD-on Modul „Validierung“ erweitert CRYO.TAS um die automatisierte Prüfung von Analysengeräten mit Validier-, Null- und Bereichsgasen. Überschreiten die gemessenen Abweichungen frei definierbare Grenzwerte, wird automatisch eine Gerätejustierung ausgelöst; für nicht kontinuierlich messende Analysengeräte wie Gaschromatografen oder Massenspektrometer ist keine zusätzliche Ventilblock-Erweiterung erforderlich, sofern ein externer Ventilblock zur Gasaufschaltung vorhanden ist.
Medizinische Gase sind ein wichtiger Bestandteil der Gasindustrie und unterliegen in ihrer Herstellung, Überwachung und dem Vertrieb strengen Richtlinien. So kann CRYO.TAS um das Add-on Modul der elektronischen Produktfreigabe erweitert werden, damit der Freigabeprozess durch autorisierte Personen (QP) orts– und zeitunabhängig ausführbar ist. Im System können sie für diese Produkte beliebig viele Freigabeschritte und verantwortliche Personen definieren. Alle Funktionen in diesem Add-On-Modul sind absolut GMP-konform.
Über die ERP-Erweiterung wird CRYO.TAS über standardisierte und bewährte Schnittstellen nahtlos an bestehende ERP-, Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme angebunden. Je nach Projektanforderung und Bedarf können dabei ausgewählte abrechnungsrelevante Daten sowie prozess- und vorgangsbezogene Informationen ausgetauscht werden, um eine konsistente Weiterverarbeitung und eine durchgängige Prozesskette von der Produktion über die Verladung bis in die kaufmännischen Systeme sicherzustellen.
24/7 automatisierte, mannlose Verladung
Das MES
für die Gasindustrie
CRYO.TAS ist ein objektorientiertes Manufacturing Execution System (MES). Es schafft die Verbindung zwischen jedem beliebigen ERP- oder Dispositionssystem und dem Leitsystem (SCADA) eines Unternehmens. CRYO.TAS nutzt die universellen Schnittstellen einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS), um beliebige Typen und Mengen von Feldgeräten einzubinden.
Unsere Partner - Expertise aus einer Hand!
Mit führenden Partnern realisiert.
Leitek ist ein erfahrener Automatisierungspartner mit einem interdisziplinären Team aus Ingenieuren, Informatikern, Softwareentwicklern und Elektromonteuren. Als zertifizierter Siemens Solution Partner verfügt Leitek über umfassende Systemkompetenz sowie alle marktgängigen Zertifizierungen für die Umsetzung anspruchsvoller Industrieprojekte. Am Standort Schwerin (Mecklenburg-Vorpommern) stehen über 1.200 m² moderne Entwicklungs- und Fertigungsfläche zur Verfügung, ausgestattet für die effiziente Realisierung kundenspezifischer Lösungen. In mehr als 20 Jahren hat Leitek fundierte Erfahrung in zahlreichen Industrie- und Dienstleistungsbranchen aufgebaut, mit klaren Schwerpunkten im Energie- und Gassektor, der maritimen Industrie sowie im Food-Bereich.
Seit mehr als vier Jahrzehnten entwickelt und liefert CGS Analysensysteme und Komponenten für die kontinuierliche Prozessanalyse in unterschiedlichsten Anwendungen. Rund 120 Mitarbeiter arbeiten auf einer Fertigungsfläche von etwa 4.000 m² an technisch präzisen, praxisbewährten Lösungen. CGS deckt dabei ein breites Leistungsspektrum in der Prozessanalyse ab – von einzelnen Komponenten der Aufbereitungstechnik bis hin zu vollständig konzipierten, konfektionierten und installierten Analysencontainern für die Online-Analyse. Das Vertrauen zufriedener Kunden aus Bereichen wie Kraftwerke, Anlagenbau, Chemie, Raffinerien, Automobilindustrie und Gasherstellung unterstreicht die hohe technische Kompetenz und Zuverlässigkeit der Lösungen.
Standardisierung im Mastersystem
Egal wie viel Standorte Sie in einem Produktions-Cluster zusammenfassen möchten und welche Bulk-Produkte verladen werden – CRYO.TAS ist die Lösung, um kostengünstig und mit maximaler Prozesssicherheit, Standards zu setzen.
Die Standardisierung
im Mastersystem
Egal wie viel Standorte Sie in einem Produktions-Cluster zusammenfassen möchten und welche Bulk-Produkte verladen werden – CRYO.TAS ist die Lösung, um kostengünstig und mit maximaler Prozesssicherheit, Standards zu sichern.
Das CRYO.TAS Master System erweitert einzelne Standorte zu einem vollständig vernetzten Produktionsverbund. Alle Werke – unabhängig von Produktportfolio, Größe oder Region – werden in einer gemeinsamen Master-Datenbank geführt und mittels SQL-Replikation permanent synchronisiert. So entsteht eine zentral gesteuerte, standardisierte und zukunftssichere Infrastruktur, die Transparenz, Effizienz und Datensicherheit auf ein neues Niveau hebt. Das System ermöglicht weltweiten Zugriff auf alle angeschlossenen Anlagen, bietet vollständige Sichtbarkeit über den Status quo aller Werke und unterstützt strategische Entscheidungen mit konsistenten Daten für Forecasting, Business Planning und Reporting. Gleichzeitig sinken sowohl die Setup-Kosten für neue Standorte als auch der interne Personalaufwand, da Benutzerrechte zentral – und standortübergreifend – verwaltet werden können. (Ausnahme: medizinische Produkte.) Ein weiterer Vorteil: Das Master System kann flexibel entweder on-premise im eigenen Rechenzentrum oder bei einem zertifizierten Cloud-Anbieter betrieben werden. Unternehmen können damit die Hosting-Strategie wählen, die am besten zu ihren Sicherheits-, Compliance- und IT-Infrastrukturvorgaben passt – ohne Einschränkungen in Performance, Skalierbarkeit oder Integrationsfähigkeit. Durch die zentrale Plattform müssen Integrationen wie ERP-Schnittstellen, Third-Party-Administration oder das Archivsystem ARC.TAS nur einmal lizenziert werden – ein substantieller Vorteil gegenüber dezentralen Einzelinstallationen. Alle logistischen und produktbezogenen Stammdaten werden automatisch an sämtliche verbundenen Standorte repliziert, was Standardisierung erleichtert und Fehlerrisiken minimiert.
Auch Software-Updates werden zentral auf dem Master eingespielt und automatisch in die angeschlossenen Systeme übertragen. Das reduziert Wartungsaufwände erheblich und vereinfacht die langfristige Skalierung – insbesondere für Unternehmen mit wachsenden Produktionsnetzwerken oder heterogenen Portfolios (LOX/LIN/LAR, CO₂, H₂ und weitere Bulk-Gase).
Insgesamt schafft das CRYO.TAS Master System einen einheitlichen digitalen Backbone, der globale Transparenz, höchste Datensicherheit, reduzierte Betriebskosten und langfristige Zukunftsfähigkeit vereint – eine ideale Basis für Unternehmen, die ihre Produktionslandschaft standardisieren, integrieren und effizient skalieren möchten.
